Обустроим свой дом красиво и уютно

Необходимость замены испарителя чиллера может возникнуть в разных случаях. По типу конструкции выделяют разные типы испарителей, имеющие свои конструктивные особенности.

Особенности замены испарителя

Если невозможно отремонтировать испаритель, используемый в чиллере,  его приходится полностью менять. По типу конструкции выделяют следующие варианты таких деталей:

• Погружные.
• Коаксиальные.
• Пластинчатые.
• Кожухотрубные.

Предварительно перед заменой проводится очистка рабочего  холодильного контура, сливание  и осушение системы, замена фильтрующего элемента осушителя. Кроме того производится ваккумирование и заправка новым хладагентом.

Замена чиллерного испарителя производится, когда деталь полностью исчерпала свой рабочий ресурс или произошла поломка. Исправить которую невозможно.

Испаритель считается главной деталью чиллера. Он выполняет функцию передачи тепла и охлаждения внутренней среды оборудования. Если испаритель перестал выполнять свою функцию, то невозможно сохранить эффективность охлаждения и это значительно снижает производительность прибора в целом.

При  замене выполняются следующие действия:

• Отключение чиллера от источника энергии и системы охлаждения. Это позволит повысить безопасность работы и предотвратит травмирование работника.
• Откачка хладагента позволяет сохранить его для дальнейшего применения или проведения утилизации. В демонтируемом испарителе он уже не нужен. Работа ведется при помощи специального оборудования, которое высасывает содержимое в герметичную емкость.
• Демонтаж отслужившего испарителя. Для этого, прежде всего, снимается чиллера, затем происходит разъединение всех соединений и крепежей. Здесь нужно действовать строго по инструкции, чтобы избежать травматичной ситуации.
• Подготовка вновь устанавливаемого испарителя. Его нужно предварительно проверить на работоспособность и соответствие размерам используемого чиллера. Только так можно обеспечить  качественную и бесперебойную работу по охлаждению.
• Установка испарителя требует аккуратности и последовательности действий описанных в инструкции. Нужно проверить правильность подключения и надежность крепления фиксирующих элементов, прежде чем приступать к работе.
• Вакуумная проверка направлена на то, чтобы удалить весь воздух и примеси, которые могли попасть в систему охлаждения.

После этого идет заправка хладагентом, работа в тестовом режиме и только тогда можно начинать активную работу.